電動(dòng)注塑機(jī)是采用伺服系統(tǒng)，在節(jié)能的同時(shí)避免了噪音和發(fā)熱，常用于電子產(chǎn)品、電氣設(shè)備、玩具等的生產(chǎn)，下面解讀一下它的原理。

一、機(jī)械原理

1、高精度螺母的傳動(dòng)精度為0.01毫米，適用范圍：開(kāi)模、鎖模、頂針。

2、直線導(dǎo)軌變往復(fù)滑動(dòng)為滾動(dòng)導(dǎo)軌，可以提高定位精度，降低機(jī)械成本，削減動(dòng)力支出，即長(zhǎng)時(shí)間保持高精度。

3、新的測(cè)壓元件使背壓的控制更準(zhǔn)確，然后注射成型平穩(wěn)精細(xì)地進(jìn)行。

4、同步帶輪和同步帶具有組成和布置簡(jiǎn)單、設(shè)備方便、傳動(dòng)精度高、噪音低等特點(diǎn)。

5、選擇集中式平滑和容積式份額分配器，確保每個(gè)點(diǎn)的平滑度。止逆環(huán)的作用是止退，以防止塑料熔體在注射過(guò)程中回漏。噴嘴是連接筒和模具之間的過(guò)渡部分。法蘭是連接噴嘴和筒體的零件，在加工過(guò)程中起通道作用。

二、背壓

在塑料熔融塑化的過(guò)程中，熔融的物料不斷向機(jī)筒前端(計(jì)量室)移動(dòng)，越來(lái)越多，逐漸形成一種將螺桿推回的壓力。背壓是螺桿提供的一個(gè)反向壓力，能夠防止螺桿后退過(guò)急，為熔體的均勻壓實(shí)提供保障。

背壓又稱(chēng)塑化壓力，通過(guò)調(diào)節(jié)注射缸的回油節(jié)流閥來(lái)控制。電動(dòng)注塑機(jī)的注射筒后部設(shè)有背壓閥，可以調(diào)節(jié)螺桿反轉(zhuǎn)時(shí)注射筒的排油速度，使注射筒保持一定的壓力，全電機(jī)螺桿的反向速度由交流伺服閥控制。

適當(dāng)調(diào)節(jié)背壓的好處：

1、可以壓實(shí)桶內(nèi)的熔融物料，增加密度，提高射出量、產(chǎn)品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當(dāng)增加背壓可以改善產(chǎn)品表面的收縮和產(chǎn)品周?chē)耐磕z。

3、減慢螺桿的后退速度，使料筒內(nèi)的熔融物料充分塑化，增加色粉、母料和熔融物料的混合均勻性，避免產(chǎn)品混色。

4、能提高熔體溫度，提高熔體塑化質(zhì)量，改善熔體充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。

5、可以“擠出”熔體中的氣體，減少產(chǎn)品表面的氣泡和內(nèi)部氣泡，提高光澤均勻性。

電動(dòng)注塑機(jī)電控原理伺服系統(tǒng)是一種能主動(dòng)跟隨輸入策略變化的控制系統(tǒng)，根據(jù)控制指令的要求，對(duì)功率進(jìn)行放大、改變和調(diào)節(jié)，以便于控制驅(qū)動(dòng)設(shè)備輸出的扭矩、速度和方向。