電動注塑機是采用伺服系統(tǒng)，在節(jié)能的同時避免了噪音和發(fā)熱，常用于電子產(chǎn)品、電氣設備、玩具等的生產(chǎn)，下面解讀一下它的原理。

一、機械原理

1、高精度螺母的傳動精度為0.01毫米，適用范圍：開模、鎖模、頂針。

2、直線導軌變往復滑動為滾動導軌，可以提高定位精度，降低機械成本，削減動力支出，即長時間保持高精度。

3、新的測壓元件使背壓的控制更準確，然后注射成型平穩(wěn)精細地進行。

4、同步帶輪和同步帶具有組成和布置簡單、設備方便、傳動精度高、噪音低等特點。

5、選擇集中式平滑和容積式份額分配器，確保每個點的平滑度。止逆環(huán)的作用是止退，以防止塑料熔體在注射過程中回漏。噴嘴是連接筒和模具之間的過渡部分。法蘭是連接噴嘴和筒體的零件，在加工過程中起通道作用。

二、背壓

在塑料熔融塑化的過程中，熔融的物料不斷向機筒前端(計量室)移動，越來越多，逐漸形成一種將螺桿推回的壓力。背壓是螺桿提供的一個反向壓力，能夠防止螺桿后退過急，為熔體的均勻壓實提供保障。

背壓又稱塑化壓力，通過調(diào)節(jié)注射缸的回油節(jié)流閥來控制。電動注塑機的注射筒后部設有背壓閥，可以調(diào)節(jié)螺桿反轉(zhuǎn)時注射筒的排油速度，使注射筒保持一定的壓力，全電機螺桿的反向速度由交流伺服閥控制。

適當調(diào)節(jié)背壓的好處：

1、可以壓實桶內(nèi)的熔融物料，增加密度，提高射出量、產(chǎn)品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當增加背壓可以改善產(chǎn)品表面的收縮和產(chǎn)品周圍的涂膠。

3、減慢螺桿的后退速度，使料筒內(nèi)的熔融物料充分塑化，增加色粉、母料和熔融物料的混合均勻性，避免產(chǎn)品混色。

4、能提高熔體溫度，提高熔體塑化質(zhì)量，改善熔體充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

5、可以“擠出”熔體中的氣體，減少產(chǎn)品表面的氣泡和內(nèi)部氣泡，提高光澤均勻性。

電動注塑機電控原理伺服系統(tǒng)是一種能主動跟隨輸入策略變化的控制系統(tǒng)，根據(jù)控制指令的要求，對功率進行放大、改變和調(diào)節(jié)，以便于控制驅(qū)動設備輸出的扭矩、速度和方向。