由于塑料的可再生特點(diǎn)，塑料制品對(duì)于其它材料的可替代性，能廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，決定了塑料工業(yè)將持續(xù)發(fā)展，這是立式注塑機(jī)能夠繼續(xù)繁榮發(fā)展的市場(chǎng)前景。

1、合模裝置的初步設(shè)計(jì)

注塑機(jī)的合模裝置按工作原理分主要有液壓式和肘桿式兩種。

液壓式合模裝置的優(yōu)點(diǎn)如下：油缸已定的情況下，合模力僅與工作油的壓力有關(guān)，因此要改變合模力可直接通過調(diào)節(jié)工作油的壓力來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整方便，讀數(shù)易于顯示;若油缸已定，移模速度僅取決于油泵的流量，移模的過程中，油泵的流量不變，其移模速度不變;動(dòng)模板在油缸行程范圍內(nèi)的任意點(diǎn)，可以停止并施壓，故對(duì)不同厚度的模具適應(yīng)性好，合模時(shí)，模具和模板因僅受活塞桿推力的作用故受力比較均勻。而肘t桿式合模裝置相對(duì)于液壓式而言，尺寸較大，工作過程中容易受力不均，從而影響立式注塑機(jī)的穩(wěn)定性及工.作性能，故設(shè)計(jì)時(shí)采用液壓式合模裝置。

2、鎖模方式的初步設(shè)計(jì)

立式注塑機(jī)的鎖模方法有：上模固定，下模上升閉模；下模固定，上模下降閉模。前者由于要克服模具的重力，對(duì)注塑機(jī)的合模系統(tǒng)有特殊要求;后者可利用模具的重力進(jìn)行合模，相同的條件下可增加合模力。故設(shè)計(jì)時(shí)采用后者，即下模固定，上模下降閉模。

3、注射裝置的初步設(shè)計(jì)

注塑機(jī)塑化注射裝置基本上有雙階柱塞式、螺桿柱塞式和往復(fù)螺桿式，前兩種共同存在著以下缺點(diǎn)：料筒內(nèi)滯料現(xiàn)象嚴(yán)重;料筒清理不方便;結(jié)構(gòu)上不夠緊湊等。而往復(fù)螺桿式同柱塞式相比具有如下優(yōu)點(diǎn):塑化能力大;塑化速率快、均化好;注射壓力損失小;結(jié)構(gòu)緊湊、熔料停滯分解現(xiàn)象少、清理料筒方便等。故設(shè)計(jì)時(shí)采用往復(fù)螺桿式注射裝置。

4、驅(qū)動(dòng)裝置的初步設(shè)計(jì)

注塑機(jī)常用的驅(qū)動(dòng)方式有油馬達(dá)和電動(dòng)機(jī)，采用油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主要有以下優(yōu)點(diǎn):可在比較大的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)螺桿的無級(jí)調(diào)速;一般屬于恒力矩傳動(dòng);傳動(dòng)特性軟、啟動(dòng)慣性小、不會(huì)超負(fù)荷工作;對(duì)螺桿能起平安維護(hù)作用;液壓馬達(dá)體積比同規(guī)格的電動(dòng)機(jī)小得多，傳動(dòng)裝置易于實(shí)現(xiàn)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單的要求等。

5、液壓油缸的布置形式

為了降低立式注塑機(jī)的重心，提高注塑機(jī)的穩(wěn)定性，注射油缸、移模油缸及合模油缸均采用雙缸對(duì)稱布置。

6、模板的平面布置形式

注塑機(jī)模板的平面布置形式有二柱式、四柱式、C式臥放、D式立放，二柱式在受偏載或者模板面積較大時(shí)，容易引起模具開縫溢料，主要用在小型機(jī)器上。四柱式因承載大，定位導(dǎo)向性能好，較為普遍采用。至于采用C式臥放還是D式立放，主要從便于模具的裝置和操作來考慮。設(shè)計(jì)時(shí)采用四柱式布置。

這些就是立式注塑機(jī)的各系統(tǒng)設(shè)計(jì)，由于設(shè)備對(duì)場(chǎng)地面積的占用小，對(duì)模具的裝卸簡單等特點(diǎn)。適用于復(fù)雜、精細(xì)的自動(dòng)成型及嵌件成型、模內(nèi)組合成型，被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€(gè)領(lǐng)域。