塑料材料在生活中的比重越來越高，對其質量的要求也越來越高。作為一種重要的生產(chǎn)手段，影響注塑制品的因素很多，注塑成型工藝就是因素之一。在標準立式注塑機的成型過程中有很多因素會影響到產(chǎn)品，如溫度、注射時間等會直接影響成型產(chǎn)品。

一、溫度

這里所說的溫度只要是指模具的溫度和原料的加熱溫度，模具的溫度都是注塑成型中不可缺少的環(huán)節(jié)。模具溫度越低，熱量因熱傳導損失越快，熔體溫度越低，流動性越差。因此準確把握模具的溫度對于注塑成型來說是很重要的，其次是原料的加熱溫度，有些材料因為其特殊性需要在原料罐中加熱，比如BMC材料。

二、注射成型時間控制

注射成型時間對注射成型產(chǎn)品的質量有三個主要影響。

1、注射時間過長容易導致產(chǎn)品過了適宜的成型溫度，導致成型不良。

2、注射時間太短，無法完全充滿模具，影響產(chǎn)品質量。

3、縮短注射時間會增加熔體中的剪切應變速率，增加剪切熱，減少熱傳導損失的熱量，所以熔體溫度越高，粘度越低，填充型腔所需的注射壓力也越低。

以上是標準立式注塑機成型時影響產(chǎn)品質量的因素總結，注塑過程中都有測試調試，通過模擬注塑成型過程，可以在模具制造前發(fā)現(xiàn)設計中的問題，使模具設計和工藝參數(shù)設定建立在科學分析的基礎上，從而縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質量。