選擇注塑機(jī)還是要看自己的需求和產(chǎn)品，除了需求和產(chǎn)品外，還取決于注塑機(jī)的性能。立式注塑機(jī)的壓力控制有兩個(gè)方面，一是塑化壓力，二是注射壓力，兩次壓力控制都會(huì)對(duì)塑料的塑化和產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，操作者需從兩個(gè)方面控制壓力，這是塑料制品的保障。

1、塑化壓力：為了防止螺桿后退過(guò)快，確保熔體均勻壓實(shí)，需要向螺桿提供相反方向的壓力，即反向壓力，以防止螺桿后退，這稱(chēng)為塑化壓力。注射過(guò)程中塑化壓力可由液壓系統(tǒng)中的安全閥調(diào)節(jié)，不隨螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化。當(dāng)塑化壓力增大時(shí)，熔體溫度升高，但塑化速度降低。在確保制品質(zhì)量的情況下，塑化壓力應(yīng)盡可能低，具體值取決于所用塑料的種類(lèi)。

2、注射壓力：目前生產(chǎn)中，立式注塑機(jī)的注射壓力幾乎都是柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力（由油路壓力換算而來(lái)）。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到模腔的流動(dòng)阻力，并以足夠的充模速度壓實(shí)熔融材料。

立式注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專(zhuān)用件等組成，根據(jù)注塑工藝的需要，有機(jī)地組裝在一起，實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和緊密聯(lián)系。采用精密注塑工藝，控制模具溫度、成型周期、產(chǎn)品重量、成型工藝。其操作簡(jiǎn)單，所需工人較少，但管理和維護(hù)卻具有很高的技術(shù)性。因此，為了讓注塑機(jī)始終處于良好狀態(tài)，會(huì)加強(qiáng)管理。